 M90系列工控机 技术指标：
1、系统计量，控制精度：
⑴ ±0.5%～1%(恒速秤，调速秤）；⑵ ±0.5%(失重秤，斗式秤）
2、主机精度：±0.05%
3、单路大产量：
⑴ 60t/h（失重秤）；⑵ 400t/h（皮带秤）；⑶ 60t/h（斗式秤）
4、同时控制16路物料秤配料，可分两组，分别控制，特别适合水泥厂一机两磨。
5、配有磨机负荷接口，可实现磨机负荷闭环控制
6、有生料成分自动调节功能
7、配有通讯接口，可与中央控制室微机联网，通讯距离500M，数据标准：RS-232C
8、优化电路设计，美国intel公司87C51FA专用工业中央处理器，高可靠，不失控，不死机
9、32路A/D、32路D/A、0～5V标准信号，全部光电隔离。
10、CRT为彩显、单显两种，显示器高分辨率、汉字显示（SVGA）
11、汉字报表打印（两组报表）
12、冷后备、双主机系统，保证系统更加可靠
13、动态图形、数字混合显示，直观明了
14、物料堵料、卡料超周期等，自动报警、停机
15、M990 主机可配接9种不同的机械秤体
XK系列可控硅电源 技术指标：
1、供电：220VAC、50HZ、+5%、-10%
2、输出：两路220V半波，移动输出
3、输出电流：额定8～10A（DC）
4、自动/手动转换功能
5、自动信号：0～5VDC
6、接线端子：
⑴相线⑻零线
⑷⑾接电振机（第一路）
⑶⑽接电振机（第二路）
⑺⒁0-5V自动信号输入（第一路）
⑹⒀0-5V自动信号输入（第二路）
7、外型尺寸：宽158×高80×长374
8、工作温度：0°～ +40℃
主要用于控制电磁振动给料机或电磁铁。在失重秤、斗式配料秤中使用较多。
单路控制仪表:
1、适合在化工、煤炭、水泥、电力、冶金等多种行业做高精度计量控制用，可实现精确计量控制功能
2、适用于控制各种型号电子皮带秤
3、可以连接任何型号的DCS系统
4、适用于控制各种型号定量给料秤
5、仪表计量精度0.05%
技术指标
1、供电电源：AC220V±１０％ 30W 50HZ/60HZ。
2、下料控制输出：DC ０∽5Ｖ。
3、传感器接口：供电：DC10V/120mA 输入：０∽６０mV。
4、外部流量设定输入（全隔离输入）：0∽10mA,0∽20mA或4∽20mA。
5、当前瞬时流量输出（全隔离输出）：0∽10mA,0∽20mA或4∽20mA。
6、吨脉冲计数输出（全隔离输出）：NPN、1HZ、宽800mS,DC24V、100mA。
7、触点输出：机械触点，36V、1A。
8、脉冲速度输入：频率脉冲，0∽2000HZ，NPN、DC12∽18V。
9、RS485通迅距离：1200m。
系统性能
A、专用工业级控制芯片，系统稳定、运行可靠。
B、密码保护功能，有效保护运行数据，重要参数防止随意修改。
C、美国进口专用芯片组装（CPLD），超大规模集成电路。
D、环境温度：0℃∽45℃。
E、计量精度：优于0.05%。
F、显示/键盘：8位+6位LED，21键平面键盘，单LED工作状态指示。
G、可以控制多种计量秤体。
H、模拟量和开关的输入、输出全光电隔离。
I、多路模拟量和开关量输入、输出 。
J、脉冲速度输入。
K、外部开关量启动、停机、计量开始、故障确认。
L、0∽10mA,0∽20mA或4∽20mA外部流量设定输入（全隔离输入）。
M、0∽10mA,0∽20mA或4∽20mA当前瞬时流量输出（全隔离输出）。
N、吨脉冲计数输出（全隔离输出 ）。
O、触点输出：报警、上限、下限、运行、上电备妥。
P、开关量输入：启动（常开）、停机（常闭）、计量开始（常开）。
Q、可选配打印机打印报表。
定量给料配料控制系统 |
概述
定量给料配料控制系统是计算机技术、通信技术和图形技术结合的产物，根据配料工艺的实际过程以动态方式反映配料设备的工作状态及参数；已形成“集散控制”和“集中控制”两大设计系统，大大增强了系统的可靠性，是建材、冶金、电力、化工、煤炭、焦化、矿山、烟草、粮食、环保、港口等行业配料系统的选择。
功能及特点
●先进的数据库管理，多种图表打印输出
●根据配比要求，各种物料实行自动调节，控制精度高
●系统自动/手动无干扰切换功能
●超限故障报警，相关设备监控，数据采集
●自动调零、挂码标定、实物标定功能
●软、硬件之间相互连锁，安全性、可靠性较高
●自动检测给料机运行状态，智能处理堵料问题
●先进的开关量、模拟量数据采集及工业网络通讯技术，实时动态模拟整个配料流程及配料曲线、历史曲 线，动画逼真，界面友好
●自动或人工定时打印班、日、月报表
●支持网络数据共享，可以查询相关数据，也可用ＩＥ浏览器进行浏览
●一台微机可控制几台磨机多路秤同时实现磨机负荷的闭环控制 |
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